一、搅拌机主电机启不动

故障征象：

按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动
。

缘故原由剖析：

1、空压机未启动或供气系统压力未抵达0.4MPa
。

2、搅拌主机磨练；た丶爸骰系拇砍捉敉？匚唇油
。

3、操作台上的紧？匚锤次
。

4、主机电源开关未接通
。

5、主机阻止信号必需复位
。

处置惩罚历程：

1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即I8.0是否有信号
。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力抵达0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调解是否正；蛩鸹，直到I8.0有信号
。

2、检查搅拌主机磨练；た亟油ㄑ逗攀欠袼偷絇LC，即I9.7是否有信号
。

3、检查操作台上的紧？厥欠窀次，I0.1是否有信号
。

4、检查主机电源开关是否接通，I3.4是否有信号
。

5、检查主机阻止按扭是否复位，I5.2是否接通
。

二、在自动生产历程中，配料机骨料称好后不卸料

故障征象：

在自动生产历程中，一种或多种骨料称幸亏计量斗内，不卸料，系统阻止运行
。

缘故原由剖析：

1、待料斗关门不到位
。

2、称量仪表没有卸料输出信号
。

3、皮带机未启动
。

4、骨料称的精称门未关到位
。

5、骨料必需界说卸料顺序
。

处置惩罚历程：

1、检查待料斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号
。

2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2
。

3、检查皮带机是否启动
。

4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4
。

5、检查盘算机界面，骨料卸料顺序是否界说
。

三、斜皮带启不动

故障征象：

搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动
。

缘故原由剖析：

1、搅拌机未启动
。

2、斜皮带磨练阻止开关未复位
。

3、斜皮带机电源开关未接通
。

4、斜皮带机阻止按钮开关未复位
。

5、洗机按钮未复位
。

处置惩罚历程：

1、检查斜皮带磨练阻止开关是否复位，I7.7接通
。

2、检查斜皮带机电源开关是否接通，I7.6接通
。

3、检查斜皮带机阻止按钮开关是否复位，I11.4接通
。

4、检查洗机按钮是否复位，I5.3断开
。

四、骨料称量斗不进料

故障征象：

在自动状态，按下循环启动或单盘启动，一种或几种骨料不称料
。

缘故原由剖析：

在自动状态下，骨料称量的历程为，PLC给仪表一称量信号，称重仪表凭证配方设定值输出粗称和精称信号给PLC，PLC吸收到粗称和精称信号后，在骨料称量斗卸料门关闭的情形下，再输出信号给粗称和精称进料门的电磁阀，电磁阀获得信号后，使精称和粗称进料门翻开，最先称料
。当骨料秤重量抵达精称要求时，仪表的粗称信号阻止输出，粗称电磁阀断电，粗称门关闭
。当骨料秤重量抵达落差值时，仪表的精称信号阻止输出，精称电磁阀断电，精称门关闭，称量完成
。从生产历程中可以看出，影响称量的因素有：称重仪表是否给PLC称重信号，PLC是否给电磁阀信号、电磁阀是否能正；幌虻
。

处置惩罚历程：

1、检查称量斗卸料门的关门到位情形，1#石子称量斗关门到位信号I5.5，2#石子称量斗关门到位信号I5.6，1#砂子称量斗关门到位信号I6.0，2#砂子称量斗关门到位信号I5.7
。

2、检查仪表输出的称重信号，石1粗称信号I0.5，石1精称信号I0.6，石2粗称信号I1.0，石2精称信号I1.1，砂1粗称信号I1.6，砂1精称信号I1.7，砂2粗称信号I1.3，砂2精称信号I1.4
。

3、检查PLC的输出信号，石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗称进料信号Q0.0，石1精称进料信号Q0.1，石2粗称进料信号Q0.2，石2精称进料信号Q0.3，砂1粗称进料信号Q0.6，砂1精称进料信号Q0.7，砂2粗称进料信号Q0.4，砂2精称进料信号Q0.5
。

4、当有信号输出到电磁阀而不进料，则检查电磁阀线圈是否烧坏或阀芯是否发卡
。

五、粉料进料缓慢

故障征象：

螺旋机送料很慢，送料时间凌驾2分钟，而正常送料在20秒以下
。

缘故原由剖析：

影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋运送机损坏等
。粉料下料不畅的体现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料缺乏等
。而螺旋运送机损坏主要是螺旋叶片变形，不可正常运送
。

处置惩罚历程：

1、开启气吹破拱装置
。

2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置
。

3、检查粉料罐出口处物料是否结块
。

4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或替换
。

六、皮带跑偏

故障征象：

皮带运送机在空载或负载运行历程中，泛起往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的征象，引起漏料、装备的非正常磨损与损坏、降低生产率，并且会影响整套装备的正常事情
。

缘故原由剖析：

胶带所受的外力在胶带宽度偏向上的协力不为零或笔直于胶带宽度偏向上的拉应力不匀称而引起的
。由于导致胶带跑偏的因素许多，故应从运送机的设计、制造、装置调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度纷歧样、胶带两侧的崎岖纷歧样、托辊支架等装置没有装置与胶带运行偏向的笔直截面上等都会引起皮带跑偏
。

处置惩罚历程：

1、调解张紧机构法

胶带运行时，若在空载与重载的情形下都向统一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度纷歧样，则可按图A所示偏向调解;若是胶带左右跑偏且无牢靠偏向，则说明胶带松懈，应调解张紧机构
。

2、调解滚筒法

若是胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的装置欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后
。此时，应校正滚筒的水平度清静行度等
。

3、调解托辊支架(或机架)法

若是胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行偏向前移1-2cm(见图B)，或将另一侧托辊支架(或机架)适外地加高
。

4、扫除粘物法

若是滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增添，从而爆发跑偏
。应实时整理粘附的物料
。

5、调解重力法

若是胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已泛起偏载
。应调解接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以避免跑偏
。

6、调解胶带法

若是胶带边沿磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力纷歧致
。应重新修整或替换胶带
。

7、装置调偏托辊法

若在运送机上装置几组自动调心托辊(平辊或槽辊)，即能自动纠正胶带的跑偏征象
。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊泛起摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行偏向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置
。

8、装置限位托辊法

若是胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上装置限位立辊;这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可镌汰跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动
。

七、搅拌机闷机跳闸

故障征象：

在投料搅拌历程中，搅拌主机因电流过大泛起闷机跳闸
。

缘故原由剖析：

胶带所受的外力在胶带宽度偏向上的协力不为零或笔直于胶带宽度偏向上的拉应力不匀称而引起的
。由于导致胶带跑偏的因素许多，故应从运送机的设计、制造、装置调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度纷歧样、胶带两侧的崎岖纷歧样、托辊支架等装置没有装置与胶带运行偏向的笔直截面上等都会引起皮带跑偏
。

1、投料过多，引起搅拌机负荷过大
。

2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌历程中，增大了阻力
。

3、三角传动皮带太松，使传动系统效率低
。

4、搅拌主机上盖清静磨练开关被振松，引起；
。

处置惩罚历程：

1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料征象
。

2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm
。

3、检查传动系统三角皮带的松紧水平并调解
。检查主机上盖清静开关是否松动
。

八、搅拌机卸料门关门无信号

故障征象：

搅拌机卸完料后，卸了料门关闭，但无关门信号，造成程序阻止运行
。

缘故原由剖析：

搅拌机卸料门靠近开关与卸料门上的转柄指针靠近距离不凌驾5mm才华感应信号
。当卸料门因油泵压力未抵达要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，靠近开关靠近不到转柄指针而没有信号，因靠近开关或转柄指针松动，使靠近距离凌驾5mm时，靠近开关也感应不到信号
。如靠近开关损坏也没有信号输出
。

处置惩罚历程：

1、检查卸料门液压系统事情压力是否抵达要求(13MPa)
。

2、切换到手动，把搅拌机卸料门翻开，使卡住的残料掉落伍再关上
。

3、检查靠近开关和转柄指针是否松动
。

4、检查靠近开关是否损坏
。

九、混凝土搅拌不匀称

故障征象：

搅拌机卸出的混凝土不匀称，一边干、一边湿
。

缘故原由剖析：

搅拌时间过短会搅拌不匀称，另搅拌机喷水管喷嘴装置不准确，则喷水不匀称，更容易使混凝土一边干、一边湿
。

处置惩罚历程：

1、检查搅拌时间是否过短(一样平常为30秒)，如搅拌时间过短可延伸搅拌时间
。

2、检查喷水管喷嘴的装置排列顺序是否准确，准确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小，另一边的喷嘴最大，中心按从小到大的顺序匀称排列装置
。

十、骨料称量禁绝

故障征象：

1、骨料称量总是偏多
。

2、骨料称量总是偏少
。

3、骨料称量一会而多一会而少
。

缘故原由剖析：

骨料称量误差与细设定、落差及卸料的匀称性有亲近的联系
。细设定命据必需大于落差，不然，细设定信号尚未输出，落差信号已发出，阻止卸料
。

处置惩罚历程：

1、骨料总是偏多，可通调大落差的步伐解决
。落差调大后，需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定章应响应调大细设定的数值
。

2、骨料总是偏多，可通调小落差的步伐解决
。落差调小后，细设定值一样平常不需调解
。

3、骨料称量一会而多一会而少，首先检查卸料的匀称性，检查卸料口是否有杂物卡住等，然后再调解细设定和落差
。

十一、粉料称量禁绝

故障征象：

1、粉料称量总是偏多
。

2、粉料称量总是偏少
。

3、粉料称量一会而多一会而少
。

缘故原由剖析：

与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料匀称性、主楼除尘负压的影响等
。

处置惩罚历程：

总是偏多或总是偏小可通过调解落差来纠正
。当称量不稳固时，应检查螺旋机送料的匀称性(主要看粉料罐下料是否顺畅)并处置惩罚
。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否梗塞
。

十二、外加剂称量禁绝

故障征象：

1、外加剂称量总是偏多
。

2、外加剂称量总是偏少
。

3、外加剂称量一会而多一会而少
。

缘故原由剖析：

主要是落差和手动球阀开度的影响
。

处置惩罚历程：

先调解落差，如调解落差后称量仍有问题，则把外加剂管路中手动球阀关小，再调解落差
。

十三、粉料秤计量准确后称量仪表读数徐徐变小

故障征象：

在自动生产历程中，粉料计量斗内的物料称好后徐徐变小
。

缘故原由剖析：

主要是卸料气动蝶阀关不严所引起
。而气动蝶阀关不严的因素有：气动蝶阀组装时限位螺钉位置不对适造成蝶阀自己关不到位，另蝶阀出口处粘了物料，也会造成气动蝶阀关不到位
。

处置惩罚历程：

1、先拆开与气动蝶阀相联的红色胶管，检查是否有物料粘在蝶阀上，若有，则在蝶阀开启状态下，用钢刷把物料整理掉
。

2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适，可通过调解顶丝来限制蝶阀的开度
。

十四、配比不下传到仪表或仪表不启动

故障征象：

使命设置好后，用鼠标点击存盘下传，但称重仪表接受不到盘算机下传的数据
。在生产历程中，称重仪表检测到的重量数据不可传输到盘算机上，盘算机界面上响应的数据控件窗口无反应
。

缘故原由剖析：

称重仪表与盘算机之间通过一拖八串口线毗连
。仪表与盘算机之间的通讯线松动、断线、短接或碰壳等都会造成仪表与盘算机之间无通讯
。另仪表的参数设置不准确对通讯也有影响
。

处置惩罚历程：

检查通讯线讨论是否有缺陷并处置惩罚，检查仪表参数设置是否准确
。

十五、称量仪表静态时数字漂移

故障征象：

在自然状态下，仪表显示数据一连一直的转变
。

缘故原由剖析：

称重仪表显示重量数据泉源于传感器接线盒传送过来的电流信号，仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的电流波动
。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动
。

处置惩罚历程：

拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移
。如仪表数据阻止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏
。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如仪表数据阻止漂移，则说明缘故原由是接线松动所致，如仪表数据继续飘移，则传感器损坏，替换传感器即可解决
。如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移，则拆另一个传感器(已拆传感器的接线先不要接)，按类似要领处置惩罚
。

十六、称量仪表显示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”

故障征象：

在称重历程中，仪表显示“┏┈┈┓”符号，或在卸料历程中，仪表显示“┗┈┈┛”
。

缘故原由剖析：

符号“┏┈┈┓”的意义体现计量装置所称物料重量凌驾仪表设定重量，即超载
。符号“┗┈┈┛”的意义计量装置内物料重量小于仪表零点设定命值
。

处置惩罚历程：

当泛起符号“┏┈┈┓”时，一样平常是计量斗内物料凌驾配方值，检查计量斗内物料并处置惩罚
。如计量斗内物料未凌驾配方值，则检查仪表参数F1.1(最大称量选择)的数据是否准确，按称重终锻参数设定表举行检查和设定
。另重量传输线路讨论松动、屏障层破损失效也有影响
。

当泛起符号“┏┈┈┓”时，一样平常重新校零点即可解决
。

十七、待料斗卸完料后有料指示灯继续闪灼

故障征象：

待料斗卸完料，斗阀门关闭，有料指示灯继续闪灼
。

缘故原由剖析：

当待料斗卸料时，待料斗有料指示灯最先闪灼，当卸料完毕斗阀门关闭，关门到位信号到位后(I6.7)，待料斗有料指示灯阻止闪灼
。斗阀门关闭，有料指示灯继续闪灼，则可判断斗阀门未关到位或关门到位行程开关或磁性开关装置位置松动，靠近开关或磁性开关损坏也会泛起该故障
。

处置惩罚历程：

检查待料斗阀门的关闭情形，如因骨料或其他缘故原由卡住未关到位，切换到手动状态，按下待料斗卸料按钮，翻开斗阀门，使卡住斗阀门的骨料掉落，再松开待料斗卸料按钮，使斗阀门关闭到位后，再切换到自动状态
。也可在自动状态下，用鼠标点击盘算机监控界面上的待料斗卸料控件，翻开斗阀门，扫除物料后再关闭
。

如行程开关或气缸上的磁性开关装置松动，特殊是磁性开关松动，把开关位置调正后紧固
。如关门到位，开关位置正常，则需检查行程开关或磁性开关是否损坏
。

十八、叠加称量螺旋运送机切换时其断路器跳闸

故障征象：

当粉煤灰称量竣事后，转换到矿粉螺旋启动时就跳闸
。

缘故原由剖析：

因叠加称两条螺旋运送机共用一个空气开关，当粉煤灰螺旋断电后，其接触器没有连忙所有断开，此时又启动矿粉螺旋机，容易造成短路
。

处置惩罚历程：

通过调解T600.02仪表上F6.3.3.2，延伸转换时间
。

十九、搅拌机搅拌时间到后不卸料

故障征象：

在自动生产历程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸料
。

缘故原由剖析：

正常情形下，搅拌时间变为零后，搅拌机回自动卸料，但在生产历程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了盘算机监控界面上的榨取出料控件，则搅拌时间到后，搅拌机不会卸料
。另卸料门电磁阀损坏，卸料门不可翻开，搅拌机也不会卸料
。

处置惩罚历程：

1、检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位
。

2、检查盘算机监控界面上的榨取出料控件是否被激活，如激活则作废
。

3、检查卸料电磁阀是否事情正常
。

二十、一个电磁阀行动，所有的电磁阀得电

故障征象：

在自动生产历程中，配料站所有气动门都翻开
。

缘故原由剖析：

1、印刷电路板上的100号线未接或接触欠好
。

2、印刷电路板上的续流二极管击穿
。

处置惩罚历程：

1、检查印刷电路板上的100号线并接好
。

2、替换整块印刷电路板或只替换损坏的续流二极管
。

二十一、上位机系统提醒未检测到加密锁

故障征象：

盘算机启动后，报警提醒未检测到加密锁或加密锁初始化过失
。

缘故原由剖析：

混凝土搅拌控制系统是在组态软件上举行开发的，使用组态软件必需把加密锁准确装置在盘算机上，并装置加密锁驱动程序
。当加密锁未装置好或加密锁损坏，盘算机都检测不到
。加密锁初始化过失的缘故原由是驱动程序有问题
。

处置惩罚历程：

1、关闭盘算机，拔出加密锁，检查后再装上，如多次检查处置惩罚，还检测不到加密锁，则需替换加密锁或盘算机主板
。

2、重新装置驱动程序
。

二十二、无法进入操作系统

故障征象：

启动盘算机时提醒插入系统启动软盘

缘故原由剖析：

硬件或软件缘故原由造成系统文件丧失
。

处置惩罚历程：

1、用系统盘恢复
。

2、重新克隆硬盘替换
。

二十三、粉料罐料位计指示异常

故障征象：

粉料罐里有料、没料，料位计都显示有料
。

缘故原由剖析：

当粉料罐内粉料笼罩料位计时，料位计旋转叶片受到阻力阻止转动，此时，料位计给出有料信号
。当料位机旋转叶片粘料过多到一定水平或旋转叶片与装置座之间间隙过少而发卡，料位计无法转动，料位计会输出有料信号
。另料位计接线过失或料位计损坏也会发蜕化误信号
。

处置惩罚历程：

1、拆除料位计，整理旋转叶片上所站的粉料
。

2、检查旋转叶片与装置座套之间的间隙是否足够，如过小则需举行处置惩罚
。

3、检查料位计的接线是否准确
。

4、拆除通电实验，判断料位计是否损坏
。

二十四、未启动生产画面显示进料动画

故障征象：

未启动生产，盘算机监控画面显示进料动画
。

缘故原由剖析：

盘算机监控画面进料动画与各气动门的关门到位信号有关
。而关门信号是通过PLC传输给盘算机
。

处置惩罚历程：

检查PLC与盘算机之间的PC/PPI通讯电缆毗连是否准确可靠
。

二十五、某种物料不进料，但操作上位机可以进料

故障征象：

在自动或手动状态下，按操作台上的进料按钮无反应，但用鼠标点击盘算机监控界面上的进料按钮可以进料
。

缘故原由剖析：

每种物料计量的最基本的条件是计量斗卸料门必需关到位，且关门到位信号输入到PLC，但盘算机界面上的进料按钮可跳过该条件，强制进料
。

处置惩罚历程：

检查该种物料关门信号是否到位
。

二十六、螺旋运送机跳闸

故障征象：

螺旋运送机电动性能启动但随后马上就停
。

缘故原由剖析：

1、电源电压过低或空气开关调解电流过低
。

2、粉料里有异物卡住
。

3、螺旋机旋转偏向反了
。

4、螺旋机装置变形
。

处置惩罚历程：

1、检查电源、空气开关调解电流是否切合要求
。

2、整理检查螺旋机的异物
。

3、检查螺旋机的转向
。

4、检查螺旋机的直线度
。

二十七、骨料进料门卡料

故障征象：

配料站石子进料气动门被石子卡住打不开
。

缘故原由剖析：

配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一样平常石子粒径，因而不会泛起卡料
。小间隙门其间隙一样平常在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住
。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的历程中，石子很容易卡住(楔形力)，使气动门不可翻开
。

处置惩罚历程：

检查气动门间隙并调解到合适值，如因磨损过大不可调解到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙抵达合理值
。

二十八、混凝土卸料时堵料

故障征象：

搅拌机在卸料历程中，混凝土堵在搅拌车的入口不可进入，造成混凝土堵在卸料斗内
。

缘故原由剖析：

堵料缘故原由是卸料太快所致
。搅拌机半开开度过大时，会使混凝土卸料过快
。搅拌机半开时间过短时，在转到全开时，也会使混凝土卸料过快
。

处置惩罚历程：

如在半开历程中堵料，则把搅拌机卸料门半开开度调小
。如在半开转全开时堵料，则需把半开时间延伸
。

二十九、运送粉推测罐里时，罐顶冒灰

故障征象：

散装水泥车向粉料罐泵灰的历程中，水泥罐顶有粉料冒出
。

缘故原由剖析：

粉料运送到粉料罐是通过压缩空气运送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯梗塞，则压缩空气不可实时倾轧而爆发“憋压”，当压力抵达罐顶清静阀开启压力时，清静阀翻开，压缩空气与粉料通过清静阀排到大气中，爆发冒灰征象
。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会泛起罐顶冒灰征象
。

处置惩罚历程：

1、检查罐顶除尘机滤芯情形并整理
。

2、一旦泛起冒灰征象，必需整理清静阀周围的粉料，阻止粉料被雨水淋湿结块梗塞清静阀
。

3、如因粉料装得过满而冒灰，则必需检查上料位计及料满报警装置的可靠性
。

三十、空压机启动频仍

故障征象：

在事情历程中，空压机频仍启动
。

缘故原由剖析：

1、空压机压差过小
。

2、气路系统漏气严重
。

处置惩罚历程：

1、检查空压机的压差并调解，一样平常为0.2MPa
。

2、检查气路系统的气密性是否切合要求，并对漏气部位举行处置惩罚
。

三十一、皮带雨天打滑

故障征象：

在下雨天，斜皮带负载运转时打滑
。

缘故原由剖析：

下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易湿润，皮带湿润特殊是内圈湿润，镌汰了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒转达给皮带的扭矩镌汰，该力矩小于皮带物料运送所需力矩时，皮带就泛起打滑
。

处置惩罚历程：

1、增添皮带张紧装置配重或拉紧皮带调理丝杆，增添皮带与滚筒之间的正压力，从而抵达传动滚筒与皮带之间的摩擦力
。

2、调解传动滚筒周围的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力
。

3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数
。

4、如前3种要领不可解决，则需替换防滑滚筒
。

三十二、外加剂泵不上外加剂

故障征象：

外加剂泵事情时泵不上外加剂
。

缘故原由剖析：

1、外加剂泵里有气泡
。

2、外加剂箱里物料缺乏
。

3、外加剂泵叶轮损坏
。

处置惩罚历程：

1、拆开外加剂排气孔螺钉，倾轧外加剂里的气泡
。

2、向外加剂箱里添加外加剂
。

3、检查外加剂叶轮情形，视情形替换零配件
。

三十三、皮带损伤

故障征象：

使用一端时间后，皮带外貌泛起脱胶、开裂、划伤等征象
。

缘故原由剖析：

金属皮带清扫器如不实时调解，容易损伤皮带，造成皮带外貌橡胶脱落
。清扫器装置不准确，较量尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带
。皮带自己质量欠好，也容易泛起上述缺陷
。

处置惩罚历程：

皮带一旦泛起脱胶、开裂、划伤等缺陷，应实时修补
。当皮带泛起损伤时，首先要解决造成皮带损伤的因素，如清扫器损坏，则需连忙调解或替换清扫器，然后实时修补皮带
。皮带损伤较小时，可用皮带修补胶现场修补
。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时，可把局部损伤的皮带切除掉，替换一段皮带，用硫化机举行胶结
。如皮带损伤不实时处置惩罚，损伤伸张到整条皮带时，则没有修复价值，只能整条替换
。

三十四、皮带运送骨料不匀称

故障征象：

骨料称卸到皮带上的物料有群集，造成皮带散料，或皮带上运送的骨料有空缺，造成卵石散料
。

缘故原由剖析：

配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间距离可恣意随时调解
。一样平常卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间距离要求为前一种骨料落在皮带上的尾部恰恰与后一种骨料落到皮带上的头部重合
。如时间距离过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间距离过大，则两种骨料中心有空位，前一种物料若是是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来
。

处置惩罚历程：

1、调解好骨料的卸料顺序，包管砂子为最后卸料
。

2、凭证皮带上骨料的漫衍情形调解种种骨料的卸料时间距离，包管皮带上物料一连、匀称漫衍
。时间距离一样平常需多次调解
。

三十五、气源三联件中减压阀压力不可调解

故障征象：

旋转减压阀调理手轮，但压力不可调解
。

缘故原由剖析：

1、减压阀收支口偏向装反
。

2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住
。

3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏
。

处置惩罚历程：

1、检查减压阀收支口装置偏向是否准确
。

2、拆散检查阀芯及相关零件，并整理零件上的杂物
。

3、如由零件损坏，则替换减压阀
。

三十六、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小

故障征象：

压缩空气流动，但油雾器不滴油或滴油很小
。

缘故原由剖析：

1、油雾器收支口偏向装反
。

2、油道梗塞
。

3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不可加压
。

4、气通道梗塞，油杯上腔未加压
。

5、节约阀未开启或开度不敷
。

6、油的粘度太大
。

处置惩罚历程：

1、检查油雾器收支口装置偏向
。

2、停气，拆散，洗濯油道；替换垫圈和密封;整理气通道
。

3、调理节约阀的开度
。

4、替换粘度较小的润滑油
。

三十七、气缸上磁性开关不可闭合或有时不可闭合

故障征象：

当气缸关闭或翻开到位时，磁钢靠近离别开关，但词性开关不闭合或有时不可闭合
。

缘故原由剖析：

1、电源故障
。

2、接线不良
。

3、磁性开关装置位置爆发偏移
。

4、气缸周围有强磁场
。

5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度
。

6、磁性开关受到攻击，迅速度降低
。

7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线
。

处置惩罚历程：

1、检查电源是否正常
。

2、检查接线部位是否松动
。

3、调解磁性开光装置位置
。

4、加隔磁板
。

5、降温
。

6、替换磁性开关
。

注：以上资料参考自网络